N-1粘土砖的耐火性能与硅砖相当，达到1690~1730℃，但荷重软化温度比硅砖低200℃左右。粘土砖除了具有高耐火性的莫来石晶体外，还含有接近一半以上的低熔点无定形层状玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随温度的升高呈对称增加。线膨胀曲线类似于这条平行线，线膨胀率为百分之0.6~0.7，只有硅砖的一半左右。

当温度达到1200℃，然后温度再次升高，它的体积将从增加的较高值开始聚集。河南高铝砖粘土砖残余坍塌导致填充墙灰缝开裂，属于粘土砖整体缺陷。当温度超过1200℃时，粘土砖中的低熔点物质慢慢熔化，由于界面张力，颗粒之间靠得太近，从而造成体积坍塌。

N-1粘土砖的矿物组成主要由高岭石(Al2O3 2SiO2 2H2O)和百分之6~7的残渣(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)组成。整个烧砖过程的关键是高岭石连续水溶成莫来石(3Al2O3 2SiO2)晶体的全过程。在整个烧成过程中，粘土和残渣中的SiO2和Al2O3生成低熔点的共晶铝硅酸盐，包裹在莫来石晶体周围。N-1粘土砖属于酸性耐火材料和工艺品，能抵抗酸碱渣和酸碱蒸气的侵蚀，对偏碱化学品的抵抗能力略弱。砖具有良好的热性能，并能抵抗快速冷却和加热。

N-1粘土砖，粘土砖主要由莫来石(百分之25 ~ 50)、层状玻璃相(百分之25 ~ 60)和方镁石及方解石(高达百分之30)组成。一般以硬塑粘土为原料，预先煅烧成熟料，再加入软塑粘土，采用半干法或塑法成型，1300 ~ 1400℃烧制粘土砖工艺品，还可以加入少量水玻璃、混凝土等熔剂，制成不烧工艺品和不定型原料。这是高炉、热风炉、热风炉、驱动加热炉、石灰窑、机械、瓷器、刚玉砖的应用，刚玉砖在相关耐火砖、相关耐火砖烧成窑中的应用。

粘土属于酸性耐火材料工艺品，能抵抗酸碱渣和酸碱蒸气的侵蚀，对弱碱性化学物质的抵抗能力稍弱。砖具有良好的热性能，并能抵抗快速冷却和加热。粘土砖的耐火与硅砖相当，达到1690~1730℃，但荷重软化温度比硅砖低200℃左右。粘土砖除了具有高耐火性的莫来石晶体外，还含有近一半的低熔点的无定形层状玻璃相。在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随温度的升高呈对称增加。线膨胀曲线类似于这条平行线，线膨胀率为百分之0.6~0.7，只有硅砖的一半左右。当温度达到1200℃，然后温度再次升高，它的体积将从膨胀值开始聚集。粘土砖的残余坍塌导致填充墙灰缝开裂，这是粘土砖的整体缺陷。当温度超过1200℃时，粘土砖中的低熔点物质慢慢熔化，由于界面张力，颗粒之间靠得太近，从而造成体积坍塌。

砖是以脑外科用粘土水泥熟料和耐火粘土为熔剂制成的Al2O3含水量为百分之30 ~ 48的耐火保温材料工艺品。河南高铝砖粘土砖是一种历史悠久、应用广泛的耐火保温材料。根据铝的含水量，55以下称为粘土砖，是一种中性耐火隔热材料，由矾土或其他氧化铁含水量高的原料制成。具有较高的耐热性，耐火材料的温度为1700 & degc上下，用于夹玻璃熔窑、水泥回转窑、炼铁加热炉的内衬。或许也有一些高软负荷、低应力松弛、低出气的高铝粘土砖、高铝砖工艺品。根据不同的应用，原料的准备一定是制造中的关键。然而，高铝砖和粘土砖不仅氧化铁的含水量不同，而且它们的生产工艺相似。而水泥熟料在调料中的添加量较高，可超过百分之90-95，烧成温度远高于粘土砖。在具体的试验中，大多数一 级和二级高铝砖在1500-1600℃的温度下使用c隧道窑、炼铁高炉、炉顶、反射炉、机械炉衬等多种窑炉。

生产粘土砖的原料是粘土矿物。...耐火粘土通常可分为硬塑粘土和软塑粘土。在耐火保温材料河南高铝砖的制造过程中，大部分经过煅烧后作为水泥熟料使用；后者排水后塑性变形好，非常容易煅烧。它主要用作熔剂。粘土矿物包括高岭石(Al2O3 2SiO2 2H2O)、地开石(与高岭石成分相同，但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3 4SiO2 6H2O)和黑云母矿物。粘土质耐火保温材料原料丰富多彩，生产加工简单，质优价廉，因此比其他所有耐火保温材料应用更广泛:炼铁高炉、热风炉、熔化炉、钢包及浇注系统软件的烟囱及排烟道和均热炉、热风炉、稀有金属熔化炉、铝硅酸盐工业生产及化学炉及其全部保温机械设备。

粘土砖适用范围:

广泛应用于冶金工业、装饰建材、化工厂、原油、机械设备制造、铝硅酸盐、驱动力等工业生产行业。