耐火浇注料这种建筑材料平时生活中不常见，但在建筑工地却很常见，耐火浇注料作为新兴的产品一经推广就被很多客户追捧，其中耐高温、防火等特点被广大人们喜爱。那么大家知道耐火浇注料是如何生产的吗？大家对耐火浇注料还有哪些了解呢？接下来就听河南浇注料小编为大家详细介绍。

低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严，因此影响性能的因素较多，主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量，也是重要影响因素。

（一）超微粉

超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，在前面已从不同角度做了阐述，其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张的说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。

在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。

超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右，其历经约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3%。

（二）铝酸盐水泥

铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45Mpa、51Mpa和59Mpa，后者相应的为65、70和74Mpa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

浇注料的基本配合不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应**有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

耐火浇注料如何粘帖；粘帖时，高温黏结剂抹的是否平均，厚实薄是否适中，这对耐火浇注料的粘帖成效极关紧要，这点滴往往被操作人员所忽视。

普通先在砖面上用毛刷抹1mm~1.5mm厚实的黏结剂，再在浇注料上抹1.5mm厚实黏结剂，快速将浇注料帖到砖面上，用手拍打帖牢，能用圆木棍滚压紧密。耐火浇注料拍打不紧，则毡与砖其间留有气泡，烘炉时气泡膨胀而将浇注料鼓开，逐步脱漏。

在浇注料与砖面上同时抹黏结剂，比只在某一边上抹黏结剂的黏结成效交好得多。耐火砖的品种不一样，黏结剂的厚实薄也不一样。粗拙表层的砖，黏结剂要厚实些，光洁表层的砖，则黏结剂要薄些。黏结剂失宜过厚实，过厚实则浇注料吸取水分泛滥，发生软脱。相反，过薄时浇注料仍是干硬的，无法黏附在砖面上。

耐火浇注料的大小以600mm×400mm方框为好。比例过小，则接缝多；比例过大，则不易帖牢，易于发生局部脱漏。粘帖时不要带动已粘帖的相邻扎块毡，否则要脱漏，刚已经粘帖时更应注意。粘帖步骤为后墙——炉顶——侧墙。这样做比较易于处理后墙与炉顶、后墙与侧墙其间的不法则扎块毡。

鉴于统一平面应先上后下，先边后中，这样可免除黏结剂滴在以下的纤维上。在烧嘴口、排烟口部位，纤维垂直于它们的周围，免除气流风向与纤维风向平行，将浇注料吹散

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